バリは「万能」ではありません。発生するバリの種類は加工プロセスや方法によって異なり、同様に多種多様なバリが存在します。
初めてご覧になる方へ：先週の「バリ取り入門：バリ取りが重要な理由」をご覧ください。
対処しているバリの種類を特定すると、除去プロセスだけでなく、そもそもバリの発生を防ぐ方法にも対処できます。バリの特性を調べることで、最適なバリ取りソリューションを見つけるのに役立つ情報が得られます。
この点を説明するために、以下の表にバリの例と特定の加工プロセスとの関係を示します。
バリのサブグループとその外観
次に、バリの種類をさらに次のサブグループに分類できます。
ロールオーバーバリ
最も一般的なタイプのバリは、通常、工具が押したり、打ち抜いたり、突き刺したりする際に、出口で形成され、材料が切り落とされるのではなくエッジ上で転がり落ちます。
ティアバリ
加工中に材料がせん断されずに破れたり、変形したりする。
折損バリ・切断バリ
材料がワークピースから脱落し、バリが残ります。
ポアソン・バーズ
工具を下向きの力でワークに当てると、加工された材料は外側に膨らみます。このバリは、ツールが表面から横方向に層を除去するときに、ワークピースのエッジにも発生する可能性があります。
見てください
以下の図は、これらのバリの一部がどのように形成され、どのように見えるかを視覚的に表したものです。
次回の記事では、さらに詳しく掘り下げていきます バリの分類方法。このすべてのデータを組み合わせて確認することで、バリ取り方法を選択する際に最も情報に基づいた選択を行うことができます。
主要なポイント（要点）
- バリは加工工程によって異なるため、種類も均一ではありません。
- バリの種類を識別することは、除去と防止の両方の戦略に役立ちます。
- 一般的なバリの種類には、ロールオーバー バリ、ティア バリ、ブレークオフ バリ、ポアソン バリなどがあります。
- 視覚的な表現は、バリの形成と外観を理解するのに役立ちます。
- 次の記事では、バリ取りを適切に行うためにバリをどのように分類するかについて説明します。
